Processo di produzione di tubi in acciaio
1 Ispezione della lamiera d'acciaio: quando la piastra di acciaio entra nella linea di produzione, viene eseguita prima un'ispezione ad ultrasuoni completa delle materie prime per la produzione di acciaio.
2 Spigoli vivi: la fresatrice per bordi soddisfa i requisiti di lavorazione della larghezza del pannello fresando automaticamente i due bordi longitudinali su entrambi i lati della scheda. La fresatrice di bordi ha la funzione di materiale automatico per lamiere e il tracciamento della testa con profilatura variabile può essere fresato in base alla rugosità. La posizione della testa assicura automaticamente che entrambi i lati abbiano la stessa forma e dimensione della piastra di lavaggio.
3 Pre-piegatura: utilizzare una pre-piegatrice per pre-piegare il bordo della piastra. La piegatrice laterale pre-piega il bordo della piastra su un arco adatto per garantire la geometria della zona di saldatura, quindi si prepara per la formatura, il processo di saldatura e l'espansione.
4 Formatura: Il metodo di formatura JCO in più fasi consiste nel formare la piastra passo dopo passo attraverso il sistema di controllo numerico per ottenere la forma circolare richiesta. La deformazione di ogni parte dell'acciaio è uniforme, non vi è alcuna concentrazione di stress evidente e la sollecitazione residua è distribuita uniformemente. La macchina JCO pre-piega la prima metà della piastra di acciaio e la preme a forma di "J" dopo diversi passaggi, quindi preme l'altra metà della stessa piastra di acciaio piegata in una forma a "C" e infine forma un'apertura a forma di "O".
5 Pre-saldatura: i due bordi del tubo scanalato devono essere saldati insieme da una pre-saldatrice per garantire la base per la qualità della saldatura ad arco sommerso multifilo interno ed esterno. Allo stesso tempo, la saldatura ad arco schermato da gas attivo continuo ad alta potenza (MAG) viene utilizzata per la pre-saldatura, che garantisce la qualità della pre-saldatura e pone una buona base per la saldatura interna ed esterna.
6 Saldatura interna: Il tubo viene saldato dall'interno del tubo mediante saldatura ad arco sommerso multi-pass, che è caratterizzata da alta efficienza, bassa porosità, meno scorie, piccole fessure, buone proprietà meccaniche dei giunti e facile controllo della geometria della saldatura.
7 Saldatura esterna: il tubo viene saldato dall'esterno del tubo mediante saldatura ad arco sommerso tandem multi-pass
8 Rilevamento di difetti ad ultrasuoni in linea I: l'ispezione automatica 100% UT viene eseguita sulla direzione longitudinale interna ed esterna della saldatura e del metallo di base su entrambi i lati della saldatura.
9. Ispezione a raggi-X I.: ispezione al 100% di TV a raggi X industriale all'interno e all'esterno della saldatura, utilizzando il sistema di elaborazione delle immagini per garantire la sensibilità di rilevamento.
10 Espansione del tubo: l'espansione del tubo a tutta lunghezza del tubo può migliorare la precisione dimensionale del tubo e migliorare la distribuzione delle sollecitazioni interne
11 Test di pressione dell'acqua: il diametro del tubo dopo il test di pressione dell'acqua di espansione della radice della macchina di prova della pressione dell'acqua. La pressa idraulica ha la funzione di registrare e memorizzare automaticamente la pressione e il tempo di prova. Il turbocompressore può migliorare il controllo della pressione dell'acqua in breve tempo per soddisfare i requisiti standard della pressione di prova e garantire che la qualità dell'acciaio soddisfi i requisiti.
12. Smussatura: smussatrice dell'estremità del tubo, la dimensione richiesta della smussatura dell'estremità del tubo e la garanzia di qualità della saldatura di testa del tubo.
13 Rilevamento di difetti ad ultrasuoni II: eseguire nuovamente il rilevamento UT sulla radice della saldatura e su entrambi i lati del metallo di base. Il rilevamento dei difetti e l'espansione longitudinale si stanno espandendo e i difetti possono apparire dopo la pressione dell'acqua.
14. Ispezione a raggi-X II: l'ispezione della TV industriale a raggi-X e la pellicola di saldatura delle estremità dei tubi devono essere eseguite per ciascun tubo dopo la prova di pressione idraulica di espansione. Garantire la qualità dei tubi in acciaio
15. Ispezione delle particelle magnetiche: questa ispezione è per rilevare i difetti di estremità del tubo
16 Anticorrosione e rivestimento: in base ai requisiti dell'utente, il test anticorrosione e di rivestimento del tubo d'acciaio è qualificato. Dopo la zincatura (HDG), la superficie esterna di tutti i pali deve essere verniciata con vernice catrame di carbone. Lo strato di zinco sarà controllato da test fisici e chimici.
